真空镁合金制备炉的炉型有多种，但现在用得多的有反射炉、坩埚炉与无铁芯工频感应电炉，用后者熔炼可获得高品质熔体。在熔炼镁合金过程中必须有效地防止金属的氧化或燃烧，可以通过在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现。
真空镁合金制备炉熔炼保护工艺如下：
1.熔剂保护熔炼工艺
将熔体表面与氧气隔绝是安全地进行镁合金熔炼的基本要求。早期曾尝试采用气体保护系统，但效果并不理想。后来，人们开发了熔剂保护熔炼的工艺。在熔炼过程中，必须避免坩锅中熔融炉料出现“搭桥”现象，将余下的炉料逐渐添加到坩锅内，保持合金熔体液面平稳上升，并将熔剂轻轻撒在熔体表面。
每种镁合金都有各自的专用熔剂，必须严格遵守供应商规定的熔剂使用指南。在熔化过程中，必须防止炉料局部过热。采用熔体氯化工艺熔炼镁合金时，必须采取有效措施收集cl2。在浇注前，要对熔体仔细撇渣，去氧化物，特别是影响抗蚀性的氯化物。浇注后，通常将硫粉撒在熔体表面以减轻其在凝固过程中的氧化。
2.无熔剂保护工艺
压铸技术中采用熔剂熔炼工艺会带来一些操作上的困难，特别是在热压室压铸中，这种困难更加严重。同时，熔剂夹杂是镁合金铸件常见的缺陷，严重影响铸件的力学性能和耐蚀性，大大阻碍了镁合金的广泛应用。20世纪70年代初，无熔剂熔炼工艺的开发成功是镁合金应用领域中的一个重要突破，对镁合金工业的发展有着革命性的意义。
