真空碳管炉主要用于合金材料中易挥发元素（如铅、锌等）的真空蒸馏工艺；高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺；荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。
真空碳管炉采用立式结构，有炉体、炉底升降机构，真空系统温控系统组成。炉体采用双层水冷炉壳，内层为不锈钢抛光，外层为优质碳钢防锈处理，中间通水冷却。炉内发热管为石墨管保温材料为碳毡及石墨复合机构，炉体侧部有一观察窗一个热偶孔及红外孔。炉底上可放置坩埚或者其他热处理材料，底部打开采用电动方式升降，可方便用户卸料。炉体及真空系统均安装在控制柜的一侧，与电控柜组成一体，变压器设在控制柜内，温度控制采用数显智能产品，具有多段程序升降温功能，电控系统具有过流断水超温及热偶转换失败等声光报警功能，所有元件采用进口产品。
真空碳管炉能用于冶炼难熔金属和高熔点贵金属及合金产品，如re、os、ta、mo、nb、v、cr、pt、ti等，因为真空碳管炉加热温度可达3000℃以上，而且在高真空度的条件下，炉胆内无任何材质，如导料层等，冶炼的产品精度高。
将真空碳管炉用于冶炼金属镁，炉壳为立式筒状结构，顶部设有上大盖、底部设有出渣口，贴着炉壳内壁设有整体的耐火料层，镁结晶器设置在炉壳侧壁的上部，在炉壳大盖中心位置和炉壳底部中心位置分别设有石墨电极接头，在炉壳内上下两石墨电极接头之间连接有高纯度石墨发热管，环绕石墨发热管设有氮化硅护套。其容量大、热能利用率高、用于替代真空还原炉及耐热钢反应罐，能够大大缩短镁的冶炼周期，使镁的回收率高。
