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小型真空熔炼炉的构成及具体运作简析-尊龙网址登录官网
点击次数：91 发布时间：2020/7/20 15:27:27
小型真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。
真空熔炼炉真空系统采用二级泵，即油扩散泵与机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。中频电源可选择kgps可控硅或igbt集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。
小型真空熔炼炉是在真空条件下，将各种易氧化金属、精密合金、稀土合金、活泼金属、各系储氢合金、软磁永磁合金、高温合金、钎焊合金等金属熔化的冶炼设备。在实际运作过程中，真空熔炼炉先抽真空，然后再升温。另外，在真空环境下升温更节能，因为温度爬升时间短，提高生产效率，降低了能耗、生产成本。
在真空的情况下，既能达到高温冶炼的效果，又避免了金属和空气中的氧发生氧化作用。而且，真空熔炼炉升降温的温度和时长可以通过智能触摸屏设置。
在熔炼的过程中，设备可以在不破坏真空的情况下，进行测温、取样、捣料、加料和合金成分调整等动作，使用方便，十分智能化。
